El desarrollo de un saxofón electrónico compacto combina ergonomía, mecánica, sensores y experiencia musical. Ramon Mañas, fundador de Odisei Music, explica en el capítulo 9 de Toque de Ingenio cómo TravelSax nació de la necesidad de practicar durante los viajes y sin molestar al entorno. La conversación recorre prototipos, una campaña de crowdfunding y decisiones de fabricación que cambiaron al crecer el producto.
Invitado/a: Ramon Mañas. Empresa o entidad: Odisei Music.
Conversación publicada: 6 de mayo de 2024. Episodio: 9. Duración: 1 h 35 min.
En este capítulo:
- Cómo una necesidad de práctica se convirtió en requisitos de diseño.
- Qué dificultades aparecieron al pasar del prototipo a las unidades comprometidas.
- Por qué el proceso de fabricación debe revisarse cuando cambia el volumen.
Practicar durante un viaje define el producto
Ramon cuenta que tocar el saxofón en casa o llevarlo de viaje le planteaba dificultades de ruido, tamaño y transporte. Su propuesta consistía en facilitar la práctica con un instrumento electrónico que pudiera llevar en la mochila.
«saxofón electrónico de bolsillo».
Ramon Mañas, 21:21.
La necesidad concreta orientó el diseño. El producto debía permitir una interacción relacionada con el instrumento y, al mismo tiempo, reducir las dificultades de movilidad. Tamaño, manejo y generación de sonido formaban parte del mismo objetivo.
Para el diseño y desarrollo de producto, el caso muestra cómo una experiencia personal puede iniciar una hipótesis. Después es necesario comprobar si otras personas comparten esa necesidad y cómo utilizarían la solución.
Un prototipo que despierta interés no cierra el desarrollo
La entrevista recuerda la campaña de Kickstarter y la respuesta de compradores. Ramon describe el cambio de perspectiva que supuso disponer de recursos y de personas esperando sus unidades. El compromiso comercial hizo visible el trabajo pendiente.
El prototipo presentado permitía mostrar la idea, pero la versión destinada a los usuarios necesitaba resolver detalles de componentes y funcionamiento. La conversación dedica un pasaje a la búsqueda de una solución para las teclas y al contacto con proveedores.
Los prototipos funcionales ayudan a comprobar decisiones, pero cada versión tiene un alcance. Es importante saber qué está validado y qué debe revisarse antes de fabricar una serie.
Teclas y electrónica: la integración que no se ve en una imagen
Ramon explica que una solución de componentes que inicialmente parecía adecuada generó dificultades posteriores. El equipo tuvo que revisar el desarrollo cuando ya se acercaban compromisos de entrega.
La interacción de las teclas es central en un instrumento. El diseño mecánico y la detección electrónica deben responder juntos a la forma de tocar. Un componente disponible no resuelve automáticamente su comportamiento dentro del producto.
La electrónica a medida requiere pruebas de integración con las piezas, las señales y el uso previsto. Esa comprobación ayuda a detectar diferencias entre un montaje de prueba y el conjunto que llegará al usuario.
Comunicar los cambios durante el desarrollo
Ante los retrasos, Ramon describe una comunicación periódica con quienes habían apoyado la campaña. El equipo mostraba avances y explicaba las dificultades mediante vídeos. Esa transparencia formaba parte de la relación con personas que ya habían comprado.
«ser completamente transparente».
Ramon Mañas, 38:52.
El aprendizaje para un lanzamiento de hardware es relacionar comunicación y estado técnico real. El plazo debe apoyarse en hitos y en pruebas pendientes; cuando cambia una condición, conviene explicar qué se ha aprendido y qué implica.
El desarrollo no se vuelve previsible por comunicarlo, pero una información clara ayuda a que el cliente entienda el recorrido. Las promesas deberían corresponder a lo que el equipo puede sostener.
Impresión 3D y cambios en la estrategia de fabricación
La primera etapa de TravelSax utilizó impresión 3D para piezas del producto. Ramon la relaciona con un modelo que permitía producir sin mantener grandes existencias y ajustar unidades.
Al explorar una expansión con más stock y distribución, el equipo tuvo que reconsiderar la fabricación. La entrevista plantea que un proceso adecuado al inicio puede dejar de ser la mejor opción cuando cambia el volumen o la forma de vender.
La industrialización necesita esa revisión. Material, acabado, cadencia y coste deben estudiarse junto a la previsión comercial. El ensamblaje industrial permite conectar la versión definida con operaciones repetibles y controles.
Un cambio interno puede afectar a la fiabilidad del conjunto
Al final, Ramon cuenta una incidencia tras modificar una placa. Dentro de la carcasa, un tubo podía quedar pellizcado al cerrar el conjunto. El problema afectó a unidades que después tuvieron que recuperarse y repararse.
El ejemplo muestra una limitación del modelo digital cuando no se verifica el montaje real. Cerrar el producto puede ocultar interferencias o recorridos que el operario ya no ve desde fuera.
Para otros equipos, la lección es revisar la integración tras cambios de componentes. Una modificación aparentemente local puede necesitar nuevas pruebas de montaje y funcionamiento antes de incorporarse a todas las unidades.
Preguntas sobre desarrollo de un saxofón electrónico
¿Qué requisitos orientaron el diseño de TravelSax?
Practicar con un equipo compacto y fácil de transportar, reduciendo la molestia al entorno. Esas necesidades relacionaron ergonomía, mecánica y electrónica.
¿Cuándo conviene revisar un proceso de fabricación?
Cuando cambian volumen, stock, distribución o necesidades del producto. En la entrevista, el crecimiento modifica la valoración de la impresión 3D.
¿Qué comprobar después de cambiar una placa o una pieza interna?
La integración del conjunto, incluido el cierre y los recorridos de elementos internos. El caso del tubo pellizcado muestra por qué una modificación necesita validación física.
Cuatro aprendizajes del capítulo
- La situación de uso ayuda a priorizar requisitos.
- La validación del prototipo debe distinguirse de la preparación de serie.
- La fabricación se adapta al modelo de entrega.
- Los cambios internos requieren comprobar de nuevo el montaje.
Del aprendizaje al desarrollo de producto
En i-mas integramos diseño mecánico, electrónica y prototipado para desarrollar productos compactos y prepararlos para fabricación. Si necesitas pasar de una primera demostración a una versión industrializable, cuéntanos tu proyecto.
También puedes leer cómo preparar una campaña de crowdfunding de producto.
Fuente: entrevista original de Toque de Ingenio, publicada en YouTube el 6 de mayo de 2024. Las experiencias, cifras y planes de la conversación corresponden a ese momento. Las conexiones con los servicios de i-mas son el análisis editorial del artículo.
